Materiały eksploatacyjne do maszyny plazmowej SAF, dysza palnika plazmowego OCP-150 0409-2171, 0409-2173, 0409-2174

Materiały eksploatacyjne do maszyny plazmowej SAF, dysza palnika plazmowego OCP-150 0409-2171, 0409-2173, 0409-2174
Jesteśmy profesjonalnym producentem materiałów eksploatacyjnych do plazmy.
1. Może dostarczać różne modele plazmowych elektrod, dyszy, osłony, pierścienia zawirowującego, kołpaka wewnętrznego, kołpaka ustalającego, rurki wodnej, korpusu palnika i tak dalej.

2. Potrafi wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Prawie każda część ma dużo zapasów.
3. Ścisła kontrola jakości. Nasze produkty są przetwarzane przy użyciu maszyn CNC, mamy piętnaście zestawów precyzyjnych urządzeń testujących i osiemdziesięciu doświadczonych wykwalifikowanych pracowników.

4. Zapraszamy do kontaktu z nami. Możesz wysłać do nas e-mail, Skype, WhatSapp, Wechat lub zadzwoń.
5.Opakowanie zewnętrzne: standardowy karton eksportowy.
6. Masz jakieś pytania, prosimy o poinformowanie nas.

USŁUGA
* Można wykonać zgodnie z wielkością próbek lub instalacji.
* Zapewnij usługę OEM.
* Można spakować zgodnie z twoją prośbą.
FAQ:

P1: Czy mogę uzyskać bezpłatne próbki w celu sprawdzenia jakości?

Odp .: Oczywiście, możemy dostarczyć bezpłatne próbki, ale sam musisz ponieść ekspresowy koszt.

Q2: Czy stać mnie na opłatę przewoźnika?

Odp .: Tak, stać Cię na opłatę ekspresową lub twoje konto jest OK.

P3: Czy mogę dodać swój znak towarowy do moich produktów?

Odp .: Tak, potrzebujemy twojego certyfikatu autoryzacji.

Maszyna do cięcia plazmą ma znaczenie wymagające uwagi

Pomoc techniczna:

Wybór parametrów cięcia maszyny do cięcia plazmowego CNC jest bardzo ważny dla jakości cięcia, prędkości cięcia i wydajności. Prawidłowe użycie maszyny plazmowej CNC do wysokiej jakości szybkiego cięcia, parametry procesu cięcia muszą być głęboko zrozumiane i opanowane.

Po pierwsze, prąd cięcia: to najważniejsze parametry procesu cięcia, bezpośrednio określające grubość i prędkość cięcia, czyli zdolność cięcia. Efekty: 1, wzrost prądu cięcia, wzrost energii łuku, zdolność cięcia, prędkość cięcia jest zwiększona; 2, wzrost prądu cięcia, zwiększenie średnicy łuku zmienna zmienna łuku powoduje szerokość nacięcia; 3, cięcie prądu ambasadora do dyszy zwiększa obciążenie cieplne, dysza przedwczesne uszkodzenie, jakość cięcia naturalnego spadku, nie może nawet normalnego cięcia. Dlatego prąd cięcia i odpowiednią dyszę należy dobrać odpowiednio do grubości materiału przed cięciem.
1, argon w wysokiej temperaturze i prawie bez reakcji na jakikolwiek metal, łuk plazmowy argon jest bardzo stabilny. Zastosowana dysza i elektroda mają wysoką żywotność. Ale napięcie łuku plazmowego argonu jest niskie, wartość entalpii nie jest wysoka, zdolność cięcia jest ograniczona, a grubość cięcia zostanie zmniejszona o około 25% w porównaniu z powietrzem. Ponadto napięcie powierzchniowe stopionego metalu jest większe niż w środowisku gazowego azotu, co jest o około 30% wyższe niż w środowisku gazowym azotem. Nawet jeśli użycie argonu i innej mieszaniny gazów będzie miało tendencję do przywierania. Dlatego cięcie plazmą czystego argonu rzadko było stosowane samodzielnie.

2, wodór jest często jako gaz pomocniczy, a inne mieszanie gazu, takie jak słynny gaz H35 (udział objętościowy wodoru wynosi 35%, reszta argonu) jest jednym z najsilniejszych cięć łukiem plazmowym, głównym wzbogaceniem w wodór. Ponieważ wodór może znacznie poprawić napięcie łuku, strumień wodoru plazmowego ma wysoką wartość entalpii, po zmieszaniu z argonem zdolność cięcia strumienia plazmy ulega znacznej poprawie. Generalnie więcej niż 70 mm grubości materiałów metalowych, powszechnie stosowany argon + wodór jako gaz do cięcia. Jeśli strumień wody jest wykorzystywany do dalszego sprężania łuku plazmowego argon + wodór, można uzyskać wyższą wydajność cięcia.

3, azot jest stosowany jako gaz roboczy, w warunkach wyższego napięcia, a łuk plazmowy azotu ma lepszą stabilność i wyższą niż moc strumienia argonu, nawet jeśli tnie materiały o lepkości ciekłego metalu, takie jak stal nierdzewna i stop na bazie niklu, nacięcie niższej ilości żużla wiszącego jest niewiele. Azot można stosować sam, można go również stosować z innymi mieszankami gazowymi, takimi jak automatyczne cięcie, często wykorzystuje powietrze lub azot jako gaz roboczy, gaz stał się standardowym gazem ze stali węglowej do szybkiego cięcia. Czasami azot wykorzystywany jest również jako gaz łukowy podczas cięcia łukiem plazmowym.

4, tlen może poprawić szybkość cięcia materiałów ze stali niskowęglowej. Użyj cięcia tlenowego, trybu cięcia i cięcia płomieniem jest bardzo podobne, łuk plazmowy o wysokiej temperaturze i wysokiej energii prędkości cięcia jest szybszy, ale musi to być przy użyciu wysokiej temperatury odporności elektrody na utlenianie, a elektroda dla zabezpieczenia przed łukiem, aby przedłużyć żywotność elektrody.

5, powietrze zawierające frakcję objętościową około 78% azotu, więc użyj cięcia powietrzem utworzonego przez zawieszenie żużla, a cięcie gazowym azotem jest bardzo podobne; w powietrzu zawiera również frakcję objętościową około 21% tlenu, ponieważ istnienie tlenu, prędkość cięcia powietrzem materiału ze stali niskowęglowej jest również bardzo wysoka; jednocześnie powietrze jest najbardziej ekonomicznym gazem roboczym. Jednakże, gdy powietrze jest używane do cięcia, występują problemy, takie jak wieszanie żużla i utlenianie cięcia, wzrost azotu, a niższa żywotność elektrody i dyszy może również wpływać na wydajność roboczą i koszt cięcia.