Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | Plasma Consumables |
Orzecznictwo: | ROHS/ SGS |
Numer modelu: | .11.848.421.145 G121 |
Minimalne zamówienie: | 5szt |
---|---|
Cena: | negotiation |
Szczegóły pakowania: | Opakowanie producenta |
Czas dostawy: | Natychmiastowe towary |
Zasady płatności: | T/T lub western union |
Możliwość Supply: | 10, 000pcs miesięcznie |
Nazwa produktu: | Materiały eksploatacyjne do plazmy | aplikacji: | Maszyna do cięcia plazmowego |
---|---|---|---|
standardowe: | Standard produkcji producenta | typu: | .11.848.421.145 G121 |
High Light: | plasma cutting machine parts,powermax 1650 parts |
Przewodnik gazowy .11.848.421.145 G121 Do maszyny plazmowej Kjellberg Hifocus
Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology są profesjonalnym producentem materiałów eksploatacyjnych do cięcia plazmowego, Nasza firma znajduje się w Szanghaju w Chinach, została założona w 2007 roku, ale mieliśmy 10 lat doświadczenia w produkcji w tej dziedzinie, nowa fabryka obejmuje obszar ponad 10000 metrów kwadratowych. Jest 50-100 pracowników i 20 inżynierów.
Jesteśmy profesjonalnym producentem materiałów eksploatacyjnych do cięcia plazmowego.
1. Może dostarczyć różne modele elektrody plazmowej, dyszy, osłony, pierścienia wirującego, wewnętrznej nasadki, kołpaka zabezpieczającego, rurki wodnej, korpusu palnika, takich jak HT4400, HPR400XD, HPR260XD, HPR130XD, HPR260, HPR130, HSD130, HD3070, HD4070, HT2000, MAX200, POWERMAX1650, POWERMAX1250, POWERMAX65, POWERMAX85, POWERMAX45, POWERMAX30 i inne.
2. Może wykonać zgodnie z wymaganiami klienta. Niemal każda część ma dużo zapasów.
3. Surowa kontrola jakości. Nasze produkty przetwarzane są przy użyciu maszyn CNC, mamy piętnaście zestawów precyzyjnych urządzeń testowych i Osiem doświadczonych wykwalifikowanych pracowników.
4. Zapraszamy do kontaktu z nami. Możesz wysłać do nas e-mail, Skype, WhatSapp, Wechat lub zadzwoń do nas.
5. Opakowanie zewnętrzne: standardowy karton eksportowy.
6. Masz jakieś pytania, pls prosimy o poinformowanie nas.
Maszyna | HEC NO. | Thum NO. | Numer referencyjny. | Opis |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | Swirl Gas Cap 3.0 |
K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | Swirl Gas Cap 3.5 | |
K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Swirl Gas Cap 4.0 | |
K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | Swirl Gas Cap 4.5 | |
K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Swirl Gas Cap 5.0 | |
K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | Swirl Gas Cap 6.0 | |
K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | Swirl Gas Cap 6.0 | |
K42192 | T502 | 11841.721.081 | Osłona ochronna Percut 370.2 | |
K42202 | T522 | 11.836.921.271 | Dysza gazowa Swirl PerCut 370.2® | |
K42201 | T521 | 11,8369,901,271 | Dysza gazowa wirowa PB-S77® / PB-S80® | |
K521230 | T3030 | 11,8369,901.163 | Nasadka dyszy (12x1,5 30 ° cw) | |
K521245 | T3045 | 11,8369,901.164 | Pokrywka dyszy (12x1,5 45 ° cw) | |
K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | Pokrywka dyszy (12x1,5 45 ° ccw) | |
K521260 | T3060 | 11,8369,901.165 | Pokrywka dyszy (12x1,5 60 ° cw) | |
K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | Pokrywka dyszy (12x1,5 60 ° ccw) | |
K12715 | T2115Y | 11 846 921 415 | Dysza O2 120A | |
K12720 | T2120Y | 11 846 921 420 | Dysza O2 200A | |
K12725 | T2125Y | 11 846 921 425 | Dysza O2 250A | |
K12727 | T2127Y | 11 846 92,427 | Dysza O2 300A | |
K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | Dysza O2 360A | |
k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | Dysza T2525 ArH2 280A 2,5 mm | |
k11027 | T2527 | .11.836.911.627. | Dysza T2527 ArH2 360A 2.7mm | |
k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | Dysza T2427 ArH2 360A 2,7 mm | |
k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | Dysza T2429 ArH2 440A 2,9 mm | |
K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | Pierścień wirowy (3x0,4 cw) | |
K7241 | T101 | 11 836 91,1553 | Pierścień wirowy (6x0,8 cw) | |
K7251 | T111 | 11.836.921.1531 | Pierścień wirowy (6x0,8 ccw) | |
K7242 | T102 | 11,8369,921.154 | Pierścień wirowy (3x0,8 cw) | |
K7252 | T112 | 11,8369,921.1541 | Pierścień wirowy (3x0,6 ccw) | |
K0212 | T012Y | 11.844.921.300-AG | Srebrna elektroda | |
K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | Katoda, Ag | |
K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | Katoda, Ag | |
K0122 | S042 | 11,842.411.510 | Cathode, HiFinox® (i) | |
K0132 | S052 | 11,842.511,510 | Katoda, FineFocus® (i) | |
K0221 | T051 | .11.836.911.500 | ||
K92211 | T901 | 11.844.901.152 | Rura chłodząca | |
K93221 | V951 | 11.828.911.230 | Rura chłodząca |
Pomoc techniczna:
Jak utrzymać maszynę do cięcia CNC
Stanowisko robocze obrabiarki CNC i środowisko pracy to stosunkowo słaby, stosunkowo duży metalowy pył. Dlatego też maszyna musi być w pełni oczyszczona i konserwowana, osoba odpowiedzialna za smarowanie urządzenia, konserwację i konserwację!
A. Bezpieczna obsługa:
1. Maszyna do cięcia CNC jest wyrafinowanym sprzętem, więc praca maszyny tnącej musi wykonywać szlifowanie (człowiek, maszyna, słupki)
2 operator musi przejść szkolenie zawodowe i być w stanie umiejętnie obsługiwać, osoby nieprofesjonalne nie ruszają się.
3. W operacji należy potwierdzić bez ingerencji zewnętrznych, wszystko jest normalne, płyta tnąca zanurza się w platformie tnącej, płyta nie może być większa niż zasięg cięcia (uwaga: przy podnoszeniu należy zachować ostrożność).
B. Codzienna konserwacja i utrzymanie:
1. Każda praca, musi oczyścić brud i prowadnicę, sprawić, aby łóżko było czyste, powietrze i zasilanie jest wyłączone. Jednocześnie opróżnia się rurkę maszyny z resztkowym gazem.
2 jeśli przez dłuższy czas pozostawisz urządzenie w celu wyłączenia zasilania, w przypadku nieprofesjonalnego działania.
3 obserwuj maszynę poziomą, pionową szyną prowadzącą i powierzchnią regału bez oleju smarowego, aby utrzymać dobre smarowanie!
C. Cotygodniowa konserwacja i utrzymanie:
1 raz na maszynę do kompleksowego czyszczenia, poziomy, pionowy prowadnik, czyszczenie zębatki przekładni, napełnianie olejem smarowym.
2 sprawdzić, czy urządzenie do czyszczenia szyn poziomych i pionowych działa prawidłowo, jeśli nie jest prawidłowo i terminowo wymieniane.
3 sprawdź, czy wszystkie latarki są luźne, oczyść śmieci ze stacyjki zapłonu, zachowaj normalne.
4 jeśli jest automatyczne dostosowanie urządzenia, wykrywanie jest wrażliwe, czy wymienić sondę.
D. Utrzymanie miesiąca i kwartału:
1 sprawdź, czy całkowity pobór powietrza jest wolny od śmieci, każdy zawór i manometr działają prawidłowo.
2 sprawdź, czy wszystkie połączenia tchawicy są luźne, wszystkie rury bez uszkodzeń. W razie potrzeby dokręcić lub wymienić.
3 sprawdź wszystkie części przekładni są poluzowane, sprawdź stan zazębienia i zębatki, jeśli to konieczne, aby je wyregulować.
4 Rozluźnij urządzenie, ręcznie napędzaj koło pasowe, dowolnie, na przykład w razie potrzeby dostosuj lub wymień nienormalną sytuację.
5 sprawdź blok mocujący, taśmę stalową i koło prowadzące, bez luźnego, stalowego napięcia paska, w razie potrzeby regulacji.
6 sprawdź szafkę elektryczną i platformę roboczą, śruba mocująca jest luźna, wyczyść kurz wewnątrz szafki za pomocą odkurzacza lub suszarki do włosów. Sprawdź, czy złącze jest luźne (patrz podręcznik elektryczny).
7 sprawdź działanie wszystkich przycisków i wybierz przełącznik, zastąpienie uszkodzonego i wreszcie narysuj kompleksowe wykrywanie dokładności maszyny.
Kjellberg PA-S70W Dysza do maszyn plazmowych .12.40850 L2, Palniki plazmy Kjellberg
Plasma Cutter Swirl Gas Cap 11.833.101.157 V4345 Dla materiałów eksploatacyjnych Kjellberg Plasma
Elektrody plazmowe OEM Esab Materiały eksploatacyjne Elektroda 0558004460/0004485829/35886 PT600
Elektroda PT600 0558001624, Materiały eksploatacyjne do palnika plazmowego ESAB PT600 0558001624-AG
ROHS / SGS PK031204 R Typ Koike Części / Plazmowy Pierścień wirnika
PK031205 L Typ Koike Obcinacz plazmy Pierścień wirujący do maszyny Super 400 plazmowej