Akcesoria do palnika Kjellberg 11.842.401.160 S3004 Do nasadki dyszy Kjellberg HiFocus

Akcesoria do palnika Kjellberg 11.842.401.160 S3004 Do nasadki dyszy Kjellberg HiFocus

Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology jest profesjonalną plastykową elektrodą do produkcji plazmy, dyszą, tarczą, wirującym pierścieniem, wewnętrzną nasadką, nasadką zabezpieczającą, rurą wodną, ​​korpusem palnika i tak dalej. Mamy kilkadziesiąt lat doświadczenia w eksporcie wielu krajów, a nasze produkty są bardzo konkurencyjne na świecie.

Maszyna do cięcia plazmowego Kjellberg: HiFocus80i, HiFocus100i, HiFocus130i, HiFocus160i, HiFocus280i, HiFocus360i, HiFocus440i itd.

Maszyna Kjellberg: PA-S20W, PA-S25W, PA-S40W, PA-S45W, PA-S70W, PA-S75, PB-S45W, PB-S47, PB-S75, PB-S76, PB-S77, PB-S80 , Fine Focus450, Fine Focus800, Fine Focus900 i tak dalej
Elektroda: M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 i tak dalej.
Dysza: M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.

Pomoc techniczna:
Główne czynniki prowadzące do poważnych strat stali i materiałów

1. System sterowania numerycznego nie jest stabilny: użytkownik przy zakupie maszyny do cięcia CNC wybór systemu CNC, ślepo realizować wysoką konfigurację komputera cywilnego, wybór systemu Windows, procesor wysokiej częstotliwości i dysk twardy, ignorując stabilność stosowanego układu sterowania numerycznego w przemyśle. Ze względu na wysoką częstotliwość procesora i moc twardego dysku, wysoka wartość opałowa, zwłaszcza w lecie, przegrzanie wewnętrzne systemu CNC, w wyniku czego system CNC i maszyna do cięcia nie działają, muszą używać układu sterowania numerycznego do chłodzenia wentylatora przemysłowego. Ponadto procesor wysokiej częstotliwości musi być wyposażony w wentylator, a jego wentylator jest łatwy do noszenia i eksploatacji, ma ograniczoną żywotność, łatwo może doprowadzić do uszkodzenia procesora i płyty głównej, uszkodzenia dysku na skutek drgań toru, a wirus infekcyjny spowoduje niestabilność system NC, co prowadzi do zmniejszenia stagnacji produkcji. bez użycia oprogramowania do zagnieżdżania: przy zakupie maszyny do cięcia CNC nie kupiłem oprogramowania do optymalizacji zagnieżdżania, tylko wykorzystanie oprogramowania CAD i oprogramowania do konwersji NC, rysunku i pliku cięcia NC, lub jest nazywane systemem NC w bibliotece części, w system NC ręcznego zagnieżdżania procesu DXF lub pliku NC, lokalne cięcie, maszyna do cięcia CNC przez większość czasu w oczekiwaniu programowania zagnieżdżania w stanie spoczynku, znacznie zmniejsza wydajność produkcji maszyny do cięcia sterowanego numerycznie, również z powodu lokalnego cięcia blachy stalowej, wyprodukował dużą liczbę nadwyżek materiałów lub nadwyżki stali, stal prowadzi do poważnych odpadów.

2. Nie można uzyskać automatycznego cięcia: system CNC bez automatycznego procesu cięcia i bazy danych parametrów cięcia, cięcie pracowników może tylko na podstawie doświadczenia i obserwacji oczu, poprzez ręczne regulowanie i kontrolowanie wykrawania, prędkości cięcia oraz przyspieszenia i zwalniania naroży, nie można uzyskać automatycznej perforacji i automatycznego cięcia, wydajność produkcji maszyn do cięcia CNC nie może odegrać skutecznej roli.

3. Pojedyncze cięcie i odkształcenie skrawania: każda z części to wstępnie podgrzana perforacja, a jedno cięcie, bez użycia krawędzi, pożyczyć krawędź, mostkowanie ciągłe, cięcie, nie tylko podatne na odkształcenia podczas cięcia na gorąco i podgrzanie płomienia czas perforacji- spożywanie materiałów eksploatacyjnych, niska wydajność cięcia, może zmniejszyć ilość odpadów w ustach.

4. Problem z jakością cięcia: części wiodące, takie jak popękane blizny po oparzeniu, spalanie części narożnych, nadmierne nachylenie powierzchni cięcia, cięcie okrągłych części odkształceń koła lub niezamkniętych, cięcie dużego rozmiaru obrabianego przedmiotu powoduje poważny błąd, deformację cięcia, taką jak zamknięcie poważnego problemu z jakością cięcia.