0558006036 3.6mm Esab Plasma Consumables / Esab Części zamienne

Esab PT-36 Nozzle 0558006036 3,6mm do maszyny do cięcia plazmowego Esab

PT-25, PT-36, PT-37, PT-600, PT-15XL, PT-19XL, elektroda PT-31XL, dysza, osłona, pierścień wirujący, nasadka wewnętrzna, zaślepka, rura wodna, korpus palnika i inne .
FAQ:

P1: Czy mogę uzyskać bezpłatne próbki, aby sprawdzić jakość?

Odp .: Oczywiście, możemy dostarczyć bezpłatne próbki, ale sam musisz ponieść koszty ekspresowe.

P2: Czy stać mnie na opłatę przewoźnika?

Odp .: Tak, będziesz stać na opłatę ekspresową lub twoje konto jest OK.

P3: Czy mogę dodać mój znak towarowy do moich produktów?

Odp .: Tak, potrzebujemy twojego certyfikatu autoryzacji.

Pomoc techniczna:
Maszyna do cięcia plazmowego ma znaczenie

Wybór parametrów cięcia maszyny do cięcia plazmowego CNC jest bardzo ważny dla jakości cięcia, prędkości cięcia i wydajności. Prawidłowe użycie plazmowej maszyny CNC do wysokiej jakości szybkiego cięcia, parametrów procesu cięcia musi być dogłębnie zrozumiane i opanowane.

Po pierwsze, prąd cięcia: jest to najważniejszy parametr procesu cięcia, bezpośrednio określa grubość i prędkość cięcia, czyli zdolność cięcia. Efekty: 1, wzrost prądu cięcia, wzrost energii łuku, zdolność cięcia, prędkość cięcia jest zwiększona; 2, rośnie prąd cięcia, zwiększenie średnicy łuku zmiennego łuku powoduje szerokość nacięcia; 3, prądu cięcia ambasador do dyszy zwiększa obciążenie cieplne, przedwczesne uszkodzenie dyszy, jakość cięcia naturalnego spadku, nie może nawet normalne cięcie. Tak więc prąd cięcia i odpowiednią dyszę należy dobrać odpowiednio do grubości materiału przed cięciem.
1, argon w wysokiej temperaturze i prawie brak reakcji na dowolny metal, łuk plazmowy argonu jest bardzo stabilny. Zastosowana dysza i elektroda charakteryzują się wysoką żywotnością. Ale napięcie łuku plazmowego argonu jest niskie, wartość entalpii nie jest wysoka, zdolność cięcia jest ograniczona, a grubość cięcia zostanie zmniejszona o około 25% w porównaniu z powietrzem. Ponadto napięcie powierzchniowe roztopionego metalu jest większe niż napięcie w atmosferze azotu, które jest o około 30% wyższe niż w środowisku gazowego azotu. Nawet jeśli użycie argonu i innej mieszaniny gazów będzie miało tendencję do klejenia. Dlatego cięcie plazmowe czystym argonem było rzadko stosowane w pojedynkę.

2, wodór jest często jako gaz pomocniczy i inne działanie mieszania gazu, takie jak słynny gaz H35 (ułamek objętościowy wodoru wynosi 35%, reszta argonu) jest jednym z najsilniejszych gazowych łuków plazmowych, główne wzbogacenie w wodór. Ponieważ wodór może znacznie poprawić napięcie łuku, strumień plazmy wodorowej ma wysoką wartość entalpii, a po zmieszaniu z argonem znacznie poprawia się zdolność cięcia strumieniem plazmy. Zasadniczo więcej niż 70 mm grubości materiałów metalowych, powszechnie używany argon + wodór jako gaz do cięcia. Jeżeli strumień wody jest stosowany do dalszego sprężania łuku plazmowego argonu i wodoru, można uzyskać wyższą wydajność cięcia.

3, azot jest używany jako gaz roboczy, w warunkach wyższego napięcia i łuku plazmy azotu ma lepszą stabilność i wyższą niż moc strumienia gazu argonowego, nawet jeśli cięcie materiałów ciekłych lepkości metali, takich jak stal nierdzewna i stopy bazowej niklu, nacięcie mniejszej ilości żużla wiszącego niższej. Azot można stosować sam, można go również stosować z innymi mieszaninami gazów, takimi jak automatyczne cięcie, często jako gaz roboczy wykorzystuje się powietrze lub azot, gaz stał się standardowym gazem ze stali węglowej o wysokiej prędkości skrawania. Czasami azot jest również używany jako gaz łukowy w cięciu plazmowym.

4, tlen może poprawić szybkość cięcia materiałów ze stali niskowęglowej. Użyj cięcia tlenem, tryb cięcia i cięcie płomieniem jest bardzo podobne, łuk plazmowy o wysokiej temperaturze i wysokiej energii prędkości skrawania szybciej, ale musi przy użyciu odporności na wysoką temperaturę na utlenianie elektrody i elektrody do łukowego zabezpieczenia przed uderzeniami, przedłużyć żywotność elektrody.

5, frakcja zawierająca objętość powietrza około 78% azotu, więc stosuje się cięcie powietrzne utworzone przez powieszenie żużla i cięcie gazem azotu jest bardzo podobne; w powietrzu zawiera również frakcję objętościową około 21% tlenu, ponieważ obecność tlenu, prędkość skrawania powietrzem materiału ze stali niskowęglowej jest również bardzo duża; w tym samym czasie powietrze jest najbardziej ekonomicznym gazem roboczym. Jednakże, gdy powietrze jest używane do cięcia, występują problemy, takie jak zawieszanie żużla i utlenianie, zwiększanie azotu, a niższa trwałość elektrody i dyszy może również wpływać na wydajność pracy i koszt cięcia.