| 0004470027 (21795) | Ekran, 3,0 mm, 35–50 amperów |
| 0558004678 | Ekran, 4,1 mm, 200 A |
| 0004470028 (21802) | Ekran, 6,6 mm, 100–250 amperów |
| 0004470029 (21945) | Tarcza, 9,9 mm, 325-600A |
| 22026 | Końcówka dyszy, 50 A. |
| 22029 | Końcówka dyszy, 100 A. |
| 0004470021 (22030) | Końcówka dyszy, 150 A. |
| 0004470022 (22031) | Końcówka dyszy, 200 A. |
| 0558007457 (22032) | Końcówka dyszy, 250 A. |
| 22034 | Końcówka dyszy, 360A |
| 22033 | Końcówka dyszy, 400 A. |
| 22027 | Podstawa dyszy, 50 A. |
| 22028 | Podstawa dyszy, 100-360A |
| 0558001881 | Dysza, 1,0 mm, 50 A. |
| 0558001882 | Dysza, 1,8 mm, 100 A. |
| 0558001883 | Dysza, 2,0 mm, 150–200A |
| 0558001884 | Dysza, 2,3 mm, 200 A. |
| 0558001623 (21822) | Dysza, 2,5 mm, 250 A. |
| 0558001885 (35885) | Dysza, 3,0 mm, 360 A. |
| 0558001886 (22195) | Dysza, 3,6 mm, 400 A. |
| 0558001887 (22401) | Dysza, 4,1 mm, 600 A. |
| 0558004458 (0004485684) (34086) | Elektroda, 50–250A, PT-19XLS |
| 0558004460 (0004485829) (35886) | Elektroda, 360A, PT-19XLS |
| 0558001624 | Elektroda 250A, miedź |
| 0558001624-AG | Elektroda 250A, SilverEX |
| 0558004461 | Elektroda 250A, SilverEX |
| 0558002516 | Elektroda 360 / 400A, miedź |
| 0558002516-AG | Elektroda 360 / 400A, SilverEX |
| 0558004462 | Elektroda 360 / 400A, SilverEX |
| 0558002499 | Elektroda 600A, N2 / H35 |
| 558001621 | Uchwyt elektrody |
| 21796 | Dyfuzor gazu osłonowego, 50 A. |
| 0004470031 (21944) | Dyfuzor gazu osłonowego, 100-600A |
| 0004470030 (22496) | Dyfuzor gazu osłonowego, 100-600A, CCW |
| 0558002533 (0004485612) (948142) | Przegroda gazowa, 4 otwory × 0,032, CW |
| 0558002534 (0004485613) (948143) | Przegroda gazowa, 4 otwory × 0,032, CCW |
| 0558001625 (0004485827) (35660) | Przegroda gazowa, 8 otworów × 0,047, CW |
| 0558002530 (35661) | Przegroda, 8 otworów, 0,047 CCW1 |
| 0558002532 (0004470097) (22194) | Przegroda gazowa, 32 x .023, 400 A. |
| 37081 | Osłona tarczy |
| 37082 | Korek ustalający dyszy |
| 37431 | Uchwyt dyszy, kurtyna powietrzna |
| 558001825 | Ciało pochodni |
Pomoc techniczna:
Maszyna do cięcia plazmą ma znaczenie wymagające uwagi
Wybór parametrów cięcia maszyny do cięcia plazmowego CNC jest bardzo ważny dla jakości cięcia, prędkości cięcia i wydajności. Prawidłowe użycie maszyny plazmowej CNC do wysokiej jakości szybkiego cięcia, parametry procesu cięcia muszą być głęboko zrozumiane i opanowane.
Po pierwsze, prąd cięcia: to najważniejsze parametry procesu cięcia, bezpośrednio określające grubość i prędkość cięcia, czyli zdolność cięcia. Efekty: 1, wzrost prądu cięcia, wzrost energii łuku, zdolność cięcia, prędkość cięcia jest zwiększona; 2, wzrost prądu cięcia, zwiększenie średnicy łuku zmienna zmienna łuku powoduje szerokość nacięcia; 3, cięcie prądu ambasadora do dyszy zwiększa obciążenie cieplne, dysza przedwczesne uszkodzenie, jakość cięcia naturalnego spadku, nie może nawet normalnego cięcia. Dlatego prąd cięcia i odpowiednią dyszę należy dobrać odpowiednio do grubości materiału przed cięciem.
1, argon w wysokiej temperaturze i prawie bez reakcji na jakikolwiek metal, łuk plazmowy argon jest bardzo stabilny. Zastosowana dysza i elektroda mają wysoką żywotność. Ale napięcie łuku plazmowego argonu jest niskie, wartość entalpii nie jest wysoka, zdolność cięcia jest ograniczona, a grubość cięcia zostanie zmniejszona o około 25% w porównaniu z powietrzem. Ponadto napięcie powierzchniowe stopionego metalu jest większe niż w środowisku gazowego azotu, co jest o około 30% wyższe niż w środowisku gazowym azotem. Nawet jeśli użycie argonu i innej mieszaniny gazów będzie miało tendencję do przywierania. Dlatego cięcie plazmą czystego argonu rzadko było stosowane samodzielnie.
2, wodór jest często jako gaz pomocniczy, a inny gaz mieszający, taki jak słynny gaz H35 (ułamek objętościowy wodoru wynosi 35%, reszta argonu) jest jednym z najsilniejszych cięć łukiem plazmy gazowej, głównym wzbogaceniem w wodór. Ponieważ wodór może znacznie poprawić napięcie łuku, strumień wodoru plazmowego ma wysoką wartość entalpii, po zmieszaniu z argonem zdolność cięcia strumienia plazmy ulega znacznej poprawie. Generalnie więcej niż 70 mm grubości materiałów metalowych, powszechnie stosowany argon + wodór jako gaz do cięcia. Jeżeli strumień wody jest wykorzystywany do dalszego sprężania łuku plazmowego argon + wodór, można uzyskać wyższą wydajność cięcia.
3, azot jest stosowany jako gaz roboczy, w warunkach wyższego napięcia, a łuk plazmowy azotu ma lepszą stabilność i wyższą niż moc strumienia argonu, nawet jeśli tnie materiały o lepkości ciekłego metalu, takie jak stal nierdzewna i stop na bazie niklu, nacięcie mniejszej ilości wiszącego żużla jest niewiele. Azot można stosować sam, można go również stosować z innymi mieszankami gazowymi, takimi jak automatyczne cięcie, często wykorzystuje powietrze lub azot jako gaz roboczy, gaz stał się standardowym gazem ze stali węglowej do szybkiego cięcia. Czasami azot wykorzystywany jest również jako gaz łukowy podczas cięcia łukiem plazmowym.
abc.pdf
