Kjellberg Torch Nozzle Cap 11.842.401.162 S3008 Do akcesoriów Kjellberg HiFocus

Kjellberg Torch Nozzle Cap 11.842.401.162 S3008 Do akcesoriów Kjellberg HiFocus

Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology jest profesjonalną plastykową elektrodą do produkcji plazmy, dyszą, tarczą, wirującym pierścieniem, wewnętrzną nasadką, nasadką zabezpieczającą, rurą wodną, ​​korpusem palnika i tak dalej. Mamy kilkadziesiąt lat doświadczenia w eksporcie wielu krajów, a nasze produkty są bardzo konkurencyjne na świecie.
Nasza firma produkuje:
1. materiały eksploatacyjne do HT4400, HPR400XD, HPR260XD, HPR130XD, HPR260, HPR130, HSD130, HD3070, HD4070, HT2000, MAX200, POWERMAX1650, POWERMAX1250, POWERMAX65, POWERMAX85, POWERMAX45, POWERMAX30 i innych.
2. Materiały eksploatacyjne Kjellberg dla HiFocus80i, HiFocus100i, HiFocus130i, HiFocus160i, HiFocus280i, HiFocus360i, HiFocus440i i tak dalej.
3. Materiały eksploatacyjne Esab dla PT-25, PT-36, PT-37, PT-600, PT-15XL, PT-19XL, PT-31XL i tak dalej.
4. Materiały eksploatacyjne Koike do SUPER 400, SUPER 400 PLU.
5. Materiały eksploatacyjne do plazmy Komatsu do 30KW, 60KW 3082, 3084, 3086, 6082, 6084.

Maszyna	HEC NO.	Thum NO.	Numer referencyjny.	Opis
HiFocus 130i	K60191	Z501	11.835.201.081	Czapka ochronna
	K601515	Z4015	.11.835.201.1561	Swirlgas Cap 1.5mm
	K601520	Z4020	11.835.201.1571	Swirlgas Cap 2.0mm
	K601522	Z4022	.11.835.201.1551	Swirlgas Cap 2.2mm
	K601525	Z4025	.11.835.201.1581	Swirlgas Cap 2.5mm
	K601530	Z4030	.11.835.201.1591	Swirlgas Cap 3.0mm
	K601640	Z4140	11.835.401.1571	Swirlgas Cap 4.0mm
	K601830	Z4530	11,835.411.1581	Swirlgas Cap 3.0mm
	K601835	Z4535	11,835.411.1580	Swirlgas Cap 3.5mm
	K601840	Z4540	11,835.411.1591	Swirlgas Cap 4.0mm
	K601845	Z4545	11,835.411.1590	Swirlgas Cap 4.5mm
	K511204	S3004	11,842.401,160	Nakrętka dyszy 0,4 mm
	K511208	S3008	11.842.401.162	Nakrętka dyszy 0,8 mm
	K511228	S3028	11.842.401.1622	Nakrętka dyszy 0,8 mm
	K511248	S3048	11,842.401,1624	Nakrętka dyszy 0,8 mm
	K511218	S3018	11,842.401,1621	Nakrętka dyszy 0,8 mm
	K11606	S2006X	11.843.021.406	Dysza 0,6 25A
	K11607	S2007X	11.843.021.407	Dysza 0,7 35A
	K11608	S2008X	11.843.021.408	Dysza 0,8 50 / 60A
	K11609	S2009X	11.843.021.409	Dysza 0,9 70 / 80A
	K11610	S2010X	11.843.021.410	Dysza 1.0 80 / 90A
	K11611	S2011X	11.843.021.411	Dysza1.1 90 / 100A
	K11612	S2012X	11,8432,021.412	Dysza 1.2 2 / 130A
	K11614	S2014X	11.843.021.414	Dysza1.4 130 / 160A
	K11616	S2016X	11.843.021.416	Dysza1.6 160A
	K11712	S2112X	11.843.121.412	Dysza1.2 100A
	K11714	S2114X	11.843.121.414	Dysza 1.4 130A
	K11716	S2116X	11.843.121.416	Dysza1.6 160A
	K111014	S2514X	11.843.111.614	Dysza 1.4 120A
	K111016	S2516X	11.843.111.616	Dysza1.6 140A
	K111018	S2518X	11.843.111.618	Dysza1.8 160A
	K0102	S002Y	11.843.021.320-AG	Katoda, Ag
	K0112	S012X	11.843.121.310-AG	Katoda, Ag
	K0122	S042	11,842.411.510	Cathode, HiFinox® (i)
	K0132	S052	11,842.511,510	Katoda, FineFocus® (i)
	K91231	S901	11,842.401,152	Rura chłodząca

Pomoc techniczna:
Główne czynniki prowadzące do poważnych strat stali i materiałów
1. Nie można uzyskać automatycznego cięcia: system CNC bez automatycznego procesu cięcia i bazy danych parametrów cięcia, cięcie pracowników może tylko na podstawie doświadczenia i obserwacji oczu, poprzez ręczną regulację i kontrolowanie wykrawania, prędkości cięcia i przyspieszenia narożnika i opóźnienia, nie można uzyskać automatycznej perforacji i automatycznego cięcia, wydajność produkcji maszyn do cięcia CNC nie może odegrać skutecznej roli.
2. Pojedyncze cięcie i odkształcenie skrawania: każda z części jest wstępnie podgrzaną perforacją, a jedno cięcie, bez użycia krawędzi, pożyczyć krawędź, mostowanie ciągłe cięcie, cięcie, nie tylko podatne na odkształcenia podczas cięcia na gorąco i podgrzanie płomienia czas perforacji- spożywanie materiałów eksploatacyjnych, niska wydajność cięcia, może zmniejszyć ilość odpadów w ustach.
3. Problem z jakością cięcia: części prowadzące, takie jak popękane blizny po oparzeniu, palenie części narożnych, nadmierne nachylenie powierzchni cięcia, ścięcie kołowych części odkształceń lub niezamkniętych, cięcie dużego rozmiaru obrabianego przedmiotu powoduje poważny błąd, deformację cięcia, taką jak zamknięcie poważnego problemu z jakością cięcia.