Maszyna | HEC NO. | Thum NO. | Numer referencyjny. | Opis |
| K94231 | G971 | .11.848.211.142 | Rura chłodząca |
K0424 | G044 | 11.848.211.530 | Katoda | |
K0422 | G042 | .11.848.211.510 | Katoda ArH2 | |
K7441 | G101 | .11.848.221.145 | Przewodnik gazowy | |
K14610 | G2010 | .11.848.221.410 | Dysza O2 80A | |
K541208 | G3008 | .11.848.201.1608 | Nasadka dyszy | |
K541218 | G3018 | .11.848.201.1618 | Nasadka dyszy | |
K641522 | G4022 | .11.848.201.1522 | Zakrętka gazu wirowego | |
K641525 | G4025 | .11.848.201.1525 | Zakrętka gazu wirowego | |
K0432 | G052 | .11.848.311.510 | Katoda | |
K7445 | G105 | .11.848.221.149 | Przewodnik gazowy | |
K141016 | G2516 | .11.848.311.616 | Dysza | |
K641830 | G4530 | .11.848.311.1530 | Zakrętka gazu wirowego | |
K44191 | G501 | .11.848.201.081 | Czapka ochronna | |
K04261 | G071 | .11.848.411.500 | Katoda ArH2 | |
K74255 | G125 | .11.848.421.149 | Przewodnik gazowy | |
K141125 | G2725 | .11.848.411.625 | Dysza ArH2 | |
K141127 | G2727 | .11.848.411.627 | Dysza ArH2 | |
K141129 | G2729 | .11.848.411.629 | Dysza ArH2 | |
K541409 | G3209 | .11.848.401.1609 | Nasadka dyszy | |
K541419 | G3219 | .11.848.401.1619 | Nasadka dyszy | |
K541429 | G3229 | .11.848.401.1629 | Nasadka dyszy | |
K541449 | G3249 | .11.848.401.1649 | Nasadka dyszy | |
K641735 | G4330 | .11.848.401.1530 | Zakrętka gazu wirowego | |
K641745 | G4335 | .11.848.401.1535 | Zakrętka gazu wirowego | |
K641740 | G4340 | .11.848.401.1540 | Zakrętka gazu wirowego | |
K641745 | G4345 | .11.848.401.1545 | Zakrętka gazu wirowego | |
K641750 | G4350 | .11.848.401.1550 | Zakrętka gazu wirowego | |
K641755 | G4355 | .11.848.401.1555 | Zakrętka gazu wirowego | |
K44201 | G521 | .11.848.401.081 | Czapka ochronna | |
K94211 | G901Y | .11.848.201.142 | Rura wodna | |
K94212 | G902Y | .11.852.201.142 | Rura wodna | |
K94241 | G931Y | .11.848.401.142 | Rura wodna |
Pomoc techniczna:
analiza uszkodzeń łuku podczas cięcia plazmowego
1. cięcie dyszy palnika i elektrody
Ponieważ instalacja dysz jest niewłaściwa, np. Nici nie są dokręcone, wyposażenie każdego bloku bitowego niewłaściwie ustawionego, wymaga chłodzenia wodnego palnika podczas pracy, niezgodnego z wymogami przejścia do wody chłodzącej i częstych łuków, spowodować przedwczesne uszkodzenie dyszy. Rozwiązaniem jest, zgodnie z wymaganiami technologii cięcia detalu i prawidłowej regulacji sprzętu, sprawdzić, czy dysza palnika jest mocno osadzona, przez dyszę wody chłodzącej należy z góry wykonać cyrkulację wody chłodzącej. Podczas cięcia, cięcia palnika i regulacji grubości detalu zgodnie z odległością obrabianego przedmiotu.
2. wejściowe napięcie AC jest zbyt niskie
Maszyna do cięcia plazmowego korzystająca z witryny ma duże urządzenia do zasilania, elementy wewnętrzne wewnętrznego obwodu głównego maszyny tnącej itd. Sprawią, że napięcie wejściowe AC będzie zbyt niskie. Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy istnieje wystarczająca wydajność linii zasilania, aby spełnić wymagania linii zasilania linii zasilania w maszynie do cięcia plazmowego. Miejsce instalacji urządzenia do cięcia plazmowego powinno znajdować się z dala od dużych urządzeń elektrycznych i często mieć miejsce zakłóceń elektrycznych. Podczas korzystania z procesu, aby regularnie usuwać kurz i brud z elementów w maszynie tnącej, sprawdź, czy zjawisko starzenia się drutu itp.
3. przewód uziemiający i styk przedmiotu obrabianego
Uziemienie jest niezbędnym przygotowaniem przed cięciem. Bez specjalnego narzędzia uziemiającego, powierzchnia obrabianego przedmiotu z izolacją i długotrwałym stosowaniem starzejącego się przewodu uziemiającego itp., Spowoduje kontakt ziemi i przedmiotu obrabianego. Rozwiązanie: użyj specjalnego narzędzia uziemiającego i sprawdź, czy wpływ izolacji gruntu i styku powierzchni obrabianego przedmiotu, unikaj stosowania starzejącego się przewodu uziemiającego.
4. generator iskier nie może automatycznie odciąć się
Maszyna do cięcia plazmowego działa, przede wszystkim, aby zapalić łuk plazmowy, za pomocą wzbudzonego gazu oscylacyjnego o wysokiej częstotliwości pomiędzy elektrodą a ścianą wewnętrzną dyszy, co skutkuje wyładowaniem o wysokiej częstotliwości, jonizacją gazową i tworzeniem lokalnego łuku małego, mały łuk za pomocą sprężonego powietrza, wyrzucany z dyszy w celu zapalenia łuku plazmowego. To jest główny generator iskry zadań. W normalnych warunkach czas pracy generatora iskier wynosi tylko 0,5 ~ 1s, nie można automatycznie odciąć przyczyn ogólnych elementów płytki obwodu drukowanego, szczelina elektrody wyładowczej pomiędzy generatorem iskier nie jest odpowiednia. Rozwiązanie: należy zawsze sprawdzić elektrodę wyładowczą generatora iskier, aby powierzchnia była gładka, w odpowiednim czasie wyregulować szczelinę elektrody wyładowczej generatora iskier (0,8 ~ 1,2 mm), w razie potrzeby wymienić panel sterowania.